工作服毛紡面料應怎么開發應用
羊毛作為天然纖維的一種，長期以來占據高檔服裝面料市場的一席之地。盡管是在化學纖維全面興起的時代，從人們的心理上天然纖維也很容易受到消費者的偏愛，只要性能不低于化纖產品，價格也能被接受，消費者有很大可能首先選用天然纖維產品。
毛紡面料之新原料應用篇
目前國產面料同國外流行風一樣，采用單一原料的越來越少，而傾向于多種纖維組合，少則二、三種纖維，多則五、六種纖維;它們通過混紡、交織、合股、包芯、交捻、交編等方式組合;根據所要強調的特點，選擇了多種不同的混合比例;混入的成分有長絲、短纖等;多種纖維混合目的不同，有為降低成本、纖維優勢互補、色彩效果好、耐用等優點，由此提高了面料質量。需要指出的是，多種纖維混用會因為各種纖維的物理化學性能不同而對后續的染整加工產生影響，甚至會造成加工困難。因此，在多種纖維混紡前不僅需仔細考慮所要獲得的產品性能和風格，而且要研究所需要的染整加工工藝，避免在加工中出現質量問題。
化學變性羊毛
那么經過化學防縮、絲光、柔軟處理的毛條，則可以說是對羊毛的化學變性。絲光與防縮羊毛同屆一個家庭，兩者都是通過化學處理將羊毛的鱗片剝除，從而改善其物理、機械和化學性能，提高纖維的服用性，獲得更高的附加值。處理方法包括酶處理法、氯氧化法、高錳酸鉀法等。絲光羊毛與防縮羊毛相比，不僅剝處了鱗片，同時在纖維表面施加了一層樹脂。兩種羊毛生產的毛紡產品均能達到防縮、機可洗效果。
絲光羊毛的產品光澤更亮麗，有絲般光澤，手感更滑糯，有羊絨感，被譽為仿羊絨的羊毛。在生產中同時還要攻克染色難、抱合力差、可紡性差的技術難題，紡出高品質的紗線，使其織物達到永久性地改善手感，增加鮮艷度，可機洗，可與特種纖維混用增加舒適性等技術性能指標，為新穎設計提供可能性。
物理變性羊毛
拉細羊毛是通過高科技手段及專用設備，在特定條件下，利用物理方法對普通羊毛牽引拉伸，降低纖維細度，使其成為一種新型纖維的過程。拉細羊毛在細度上會達到甚至小于山羊絨15微米的細度，其長度則可達到山羊絨的3～4倍。纖維強力在3.8～5.1CN之間，伸長率可達到30%以上。拉細羊毛纖維是一種工藝與技術相結合的產物，沒有纖維加工過程中化學和纖維殘余的環境問題，是一種通過調整羊毛纖維內部結構而獲得的高科技綠色環保新纖維。
低溫等離子體處理在加工過程中同時有物理和化學的變化，但就其加工方式而言，這種技術是一種無污染的纖維改性技術，可以劃歸物理改性的范疇。目前有兩種不同“低溫”等離子技術系統可應用于紡織品，電暈放電和輝光放電。在理論上，此項技術可以應用于各種紡織品機織物。利用等離子的表面刻蝕與改性作用，既可以使纖維被等離子體轟擊刻蝕掉一層而變細，同時使被刻蝕的表面摩擦系數增大;又可因表層部分分子鏈的斷裂而形成或接上極性基團，可以增強纖維間的抱合力，改善可紡性和染色性。該技術在染整中的應用，如對坯布進行等離子體處理，可大為減輕前處理的負擔，減少練漂用化學助劑。可應用此技術賦予織物特定的、耐久的性能，例如防水和改進涂層的粘合等。在羊毛織物方面，一方面可以利用其刻蝕作用破壞掉羊毛纖維表面的鱗片，并配合其它整理，達到防縮的目的。另一方面，可以改善羊毛的染色性能。此外，還能提高羊毛支數，使原來的中粗羊毛用來紡制輕薄型面料。
新型化纖
有所謂差別化滌綸纖維，是指那些對常規化纖經過化學改性或物理改性后取得特殊性質的纖維，像分型滌綸、改性滌綸、有光滌綸、PTT、海島絲、夜光纖維、金屬絲、抗菌纖維等。20世紀80年代以來我國差別化纖維有了較快發展，目前我國差別化纖維的比例超過化學纖維總量的25%以上。它們有外觀與結構的改性，如仿絲、仿毛、仿麻、混紡(或混纖)絲、仿革、高光澤纖維等;有為穿著舒適改性，如吸汗與吸水的、防水/透濕、絕緣的、防臭/香味的、抗紫外線的、微生物保健等。它們與傳統滌綸面料的手感硬板、不活絡、表面蠟狀感、熱濕舒適性差等性能截然不同，獲得了風格新穎優美、手感柔軟蓬松的優質效果。另有很多再生纖維如粘膠、牛奶絲、大豆纖維、莫代?model)、竹纖維、玉米纖維、天絲等與羊毛混紡，提高了紡紗支數，降低了高支輕薄面料的成本，成功開發生產了性能優越、外觀風格獨特的生態毛織物。
植物纖維和特種動物纖維
羊絨、兔毛、馬海毛、羊駝毛、桑蠶絲、柞蠶絲、絹絲、改性天然絲、苧麻、****、抗皺改性苧麻等與羊毛混紡，既可滿足市場對天然纖維織物高層次消費的追求，又能迎合時尚需要。如毛麻及馬海毛花呢產品在國際國內市場倍受青睞。
值得一提的是為大力宣傳普及生態紡織品的知識，進一步開拓"綠色纖維"市場而研發的天然彩色纖維。有彩色棉、彩色羊毛、彩色兔毛、彩色蠶絲、彩色麻、，稀有動物纖維已有天然色彩的毛如羊絨類的青絨、紫絨，駱駝絨的駝色，牦牛絨的咖啡色等。彩色纖維可以部分避免由于印染造成的紡織品及廢水污染，但在染整加工中仍要注意避免會對纖維產生污染的加工，真正做到無污染、純天然。目前彩棉纖維有一定的生產量，其它彩色纖維大力推廣還有待開發。
毛紡面料之紗線應用篇
毛紡面料所用紗線形式多樣，有花式紗、賽絡紡紗、賽絡菲爾紗、緊密紡紗、多股紗、粗細合股的弓型紗、同向加捻紗、異色花并紗、長絲(復絲)平行紗等。特高支紗屢見不鮮，如采用130支高級羊毛，利用現代國際尖端技術開發的純羊毛產品，其紗支達到了170支，呢面細潔、光澤柔和，經典的花型使織物寧靜而典雅，嬰兒肌膚般的細膩、山羊絨般的質感，絲綢樣的飄逸。45%羊毛和55%滌綸混紡的60/1毛滌混紡紗織就的單經單緯產品，細膩簡潔，生產技術難度高。由于近年企業普遍引進無結化接頭的紡紗設備，使高檔、輕薄、光面的毛精紡面料取得驕人的成品質量和服用性能。在這里列舉幾項經常用到的特殊紗線類型：
雙組分紡紗
即由一根化纖長絲與一根毛紗并合，這樣增強了紗線強力，減輕了織物重量，并獲得了高支輕薄、柔軟、活絡的手感效果。雙組分紡紗大多采用以下形式：
包芯紗：是以化纖長絲為紗芯，外包毛紗而成的紗線。長絲被毛纖維嚴密的包覆，芯絲提供優良的特性，而外圍的毛纖維則提供所需的表面特征。包芯紗芯不外露，可紡紗支較高，能滿足深色和輕薄織物的要求。紡制包芯紗在改造了的細紗機上進行。
包纏紗：是毛紗對化纖長絲直角包覆的方法。成紗后化纖絲基本上不暴露，紗線保持良好的韌性。包纏紗有單根包纏和雙根包纏，適應范圍較廣，需在專用設備上加工而成。
合捻紗：是將化纖長絲與兩根毛紗并合加捻而成。合捻紗在張緊狀態下有露芯現象，但其強力較高，適宜于啥味呢、粗花呢等毛面織物。加工合捻紗在改造了的捻線機上進行。
緊密紡紗
在牽伸機構中的預拉伸和真空區域作用下，使纖維在機械和氣動作用下被"凝聚起來"，經過這種紡紗系統紡紗后，紗線變得緊密，纖維明顯平行排列，截面接近圓形，良好的纖維聚集和均勻的纖維排列，使纖維得到充分利用。緊密性紡紗系統的優點是：
緊密性紗的單紗強力和伸長率比傳統環錠紗好，緊密性紗在捻度降低20%時，其單紗強力和伸長率仍然優于傳統環錠紗;由于紗線結構緊密、堅固、光滑，富有彈性和光澤，因而紗線的耐磨度大為改善，單紗經過絡筒工序加工后，其紗線性能惡化幅度也低于傳統環錠紗線;成紗毛羽大幅度減少。由于獨特的紡紗原理，避免了傳統紡紗機上產生的"紡紗三角區域"，使所紡紗線表面毛羽數量大幅度減少，表面光滑緊密;生產過程中具有良好的生態性。由于特殊的紡紗機理，紗線結構緊密、堅固，使后續加工中去除毛羽的加工要求大為減輕，如織物可以輕燒毛或不燒毛。減少了助劑、水、電、汽的消耗。車間的加工環境也有所改善。具有良好的經濟效益。由于紡紗強力的提高和成紗毛羽的減少，減少了細紗和絡筒工序的斷頭率和車間飛花，提高了細紗車間的生產效率。在緊密性紡紗過程中，細紗斷頭率可降低50%左右，其原因是在傳統環錠紡紗過程中，斷頭大多數發生在強度最小的加捻三角區域。而緊密性紡紗加捻三角區的消失，使斷頭率明顯下降。縮短了工藝流程，降低了生產成本;穿著舒適且織物的品質高。由于緊密性紡紗技術可使紗線在同樣成紗強力的條件下，捻度顯著降低。由于紡紗捻度的降低，改變了紗的內部結構和性能，使手感柔軟、細膩、絲綢感強，織物的光澤得到改善，耐磨性和回彈性好，印花和提花織物的圖案更清晰，起毛起球數量減少，服裝的耐久性得到顯著改善。
花式線
用作花呢裝飾嵌線較多用結子紗、段染紗、彩點紗、大肚疙瘩紗、雪尼爾紗等。根據所用花式紗的配色、種類、在織物中的作用、比例等，使織物呈現不同的風格，比較多的象彩點的、圈圈效果的，總之通過局部的變異，達到整體的穩定，以增添活潑的氣氛。此外也有以多股紗線形式出現的，少則3股，多則7、8股，有用相同支數、相同捻向合股的，有不同支數、不同捻向合股的;有兩股一合再與其他合股的，有幾股同時合股的;有相同顏色、相同成分合股的，有不同顏色、不同成分合股的，在不同的顏色中有相近色的、也有相差較大色的。多股紗線捻系數適中，但由于其單紗各自的作用，使整體光潔、有棱角，外表光、圓、緊，似繩狀，其織物有身骨，表面有顆粒感。面料有類似針織物的感覺。如果用多種顏色的紗線并合，其織物色彩豐富，層次感強。
但目前緊密紡設備還存在不足：用緊密紡紗線織制的織物，欠缺蓬松感，設備能耗與傳統設備差不多，改善不明顯，同時還增加易損件的成本，用電量增加。
毛紡面料之花型應用篇
花型是由織物組織、紗線排列的有機組合構成。毛紡面料反映的突出一點是前些年隨著化纖革命帶來的新型纖維層出不窮，曾有些企業盲目從眾，沒有搞清這些新纖維的特性就將其機械性的堆砌在一起，以至于如果不通過看說明根本不知道這塊面料有什么新鮮可言。而現在能使我們真切體會到設計者的匠心獨具，這些原料在面料中有作主紗的，有起點綴作用的，有作牽線勾勒的，有加彈性的，有改善手感的，有帶來光澤的。總之彰顯優勢，剔除臃贅。這種現象令人可喜，說明我們的面料設計人員發揮出了自身的聰明才智，設計思路已經在最初的基礎上前進了一步。
織紋和紗線的和諧運用
提花織物：有設計精美的大提花，有精巧的小提花，都給人留下刻意雕琢的痕跡，猶如走進藝術的殿堂。
凸條效果花呢：凸條組織配以特殊的紗線，使凹凸效果除了結構上的變化外，還與紗線的變化形成巧合。地和花的陪襯，加以特殊的工藝可作就燈心條似的風格，豐厚、立體感強，新穎而別致。浮線較長的幾何花型：花型活躍、配色鮮明，大起大落，跌宕起伏。此種產品應注意它的實用性，浮線避免過松過長，以防穿著過程中意外牽伸。
漸近的、不規則遞近的花型：紗線排列較大，朝著一個方向漸近的色紗或粗細條、凹凸條等交替排開，給人視覺上一種收放自如的凝聚與放射交替的感覺。
金屬絲花呢：閃爍金屬光澤，熠熠生輝。浮于織物表面，織就各種意念中的花型，使人感到自信而不張揚，堅毅而不呆板。
精粗紡紗交織織物：經精粗紡紗巧妙搭配，似一幅完美的工藝品，又猶如針織品效果。
花式紗花呢：彩點呢：有彩點、有素點，有散布性的，有按一定規律排列的。都給人一種天生造就的感覺。
雙層織物：具有面、背兩層的織物，面經與面緯交織構成織物的面層，背經與背緯交織構成織物的背層，把面背兩層接結起來，即成為雙層織物。靠表里換層形成的雙層花呢，兩層的顏色、組織紋都不一樣，靠雙層的交換可以形成所要的條格效果，給人一種神秘莫測的感覺。
仿古木紋理的花型：利用不規則的粗節紗和經緯異色的排列，使呢面出現斷斷續續的凸條，似樹木紋，自然而逼真。
應用水溶性維綸(PVA)與羊毛混紡做高支單紗產品
傳統的低密度紗需要細羊毛和細旦滌綸紡制而成，但所需的細羊毛資源有限，且價格昂貴，成本高，對設備性能要求高，產量也低，從而使產品的成本大大提高。羊毛與水溶性纖維伴紡，維綸長絲與羊毛復合成紗，達到紗線截面根數的要求，在后整理過程中溶解掉維綸纖維生產純羊毛面料，可以突破原料對紡紗的制約，成品紗線支數可較大幅度地提高，一般可提高20%以上，為加工輕薄面料特別是單經單緯產品奠定了基礎。此外還可提高紡紗、織造效率，降低羊毛原料成本，并可獲得風格新穎、手感豐滿、彈性足、有身骨的毛精紡面料。
彈力織物
有靠氨綸絲增加彈性的，它分為經彈、緯彈和經緯雙彈的產品;有隔段加彈，使其具有泡泡紗風格。一般彈力伸長為10%～20%，織物中氨綸含量在2%左右，彈力持久，多次洗滌彈力不變。有靠織紋組織形成彈性的，如蜂巢組織、凸條組織等，它的凹凸立體感極強，因為紗線在織物組織的作用下嚴重屈曲造成了較強的伸縮性;另一種加工方法是采用特種后整理，加入彈性助劑，再利用羊毛的定型特性，根據需要選擇在松弛或在拉緊情況下加以定型，使織物中紗線的屈曲波增大而具有彈力。此外，有選用PTT等彈性滌綸直接織入織物的，造成輕微彈性。彈性織物保暖性、保形性好。
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